Чем отличаются алюминиевые и биметаллические радиаторы. Чем отличаются алюминиевые батареи от биметаллических
Чем отличаются алюминиевые и биметаллические радиаторы. Чем отличаются алюминиевые батареи от биметаллических
Алюминиевые радиаторы изготавливаются из одного металла и не имеют сердечника, биметаллические, напротив, имеют внутренние стальные трубки для циркуляции теплоносителя и внешние алюминиевые ребра для хорошей теплоотдачи.
Однако внешне оба вида изделий похожи и имеют привлекательный эстетичный вид, способный соответствовать любому интерьеру.
Показатели теплоотдачи
Поскольку внешняя часть, отвечающая за теплоотдачу у обоих типов батарей, изготовлена из алюминия, они имеют хорошие показатели теплоотдачи.
Но у изделий, состоящих только из одного металла она примерно на 15…20 % выше.
Устойчивость к коррозии
Антикоррозийная устойчивость выше у биметаллических батарей, так как теплоноситель циркулирует по стальным трубам, более устойчивым к коррозии, а также агрессивной среде.
Однако сталь также подвержена появлению ржавчины при попадании в систему воздушных масс, что возможно при сезонных сливах теплоносителя.
Стойкость к давлению и гидроударам
Благодаря внутренним стальным трубам, выдерживающим высокое рабочее давление жидкости и его перепады, биметаллическая батарея более устойчива к гидроударам.
Легкость монтажа
Оба типа описываемых элементов системы подачи тепла монтируются легко, однако алюминиевые батареи обладают меньшим весом, что делает их установку несколько проще.
Срок службы
Возможность длительной эксплуатации зависит от многих факторов:
- рабочего давления в системе;
- химического состава теплоносителя;
- наличия/отсутствия гидроударов;
- температуре циркулирующей жидкости;
- сезонных сливов теплоносителя.
Если радиатор подобран и установлен правильно, заявленный производителем срок службы составляет:
- для алюминиевых изделий – 20…25 лет;
- для биметаллических – 25…30 лет.
Взаимодействие с теплоносителями
Алюминиевые батареи сильно зависят от качества теплоносителя. При повышении уровня pH выше определенной величины они подвержены коррозии и дальнейшей протечке.
У биметаллических изделий с теплоносителем соприкасается стальная труба, более устойчивая к неблагоприятной среде и колебаниям pH.
Чем плохи биметаллические радиаторы. Практические нюансы эксплуатации
Помимо характеристик, которые можно выразить в цифрах, существуют также нюансы, связанные с практическим использованием того или иного вида радиаторов. Здесь стоит рассмотреть основные плюсы и минусы биметаллических батарей по сравнению с алюминиевыми и чугунными. Начнем с положительных черт:
- Биметаллические радиаторы обладают высокой теплоотдачей.
- Обладая стальными трубами, они максимально легко переносят снижение качества теплоносителя.
- Эти решения могут похвастаться максимальным рабочим давлением.
- Биметаллические батареи имеют крайне высокий срок службы, а гарантия от производителя для них – наиболее длительная.
- Эти радиаторы могут работать с объемом теплоносителя, которые в несколько раз меньше, чем у конкурентов. Это повышает эффективность работы системы отопления.
- За счет небольших размеров биметаллические батареи в целом выигрывают по эстетическим показателям, а их габариты имеют приемлемые значения.
- Этот вид радиаторов меньше всего подвержен коррозии (в том числе при сливе теплоносителя).
- Биметаллические батареи не страдают от протечек в межрезьбовых соединениях.
- При их эксплуатации не нужно удалять воздух через специальный клапан.
- Такие радиаторы не чувствительны к случайно попавшему в систему кислороду.
Не стоит забывать, что такие радиаторы не являются универсальным решением – они имеют свои минусы:
- Цена биметаллических батарей обычно выше, чем у алюминиевых и чугунных (хотя не всегда).
- У данного класса решений площадь проходного сечения ниже, что немного снижает теплообмен.
- У подобных батарей выше гидравлическое сопротивление, что требует большей мощности для перекачивания того же объема теплоносителя по системе.
Можно ли совмещать алюминиевые и биметаллические радиаторы. Алюминиевые радиаторы
Первые патенты на производство радиаторов методом литья под давлением начали оформляться с 1947 г. Изготовление отопительных приборов по этой технологии позволяло удовлетворить возрастающий рыночный спрос, и выпуском этих конкурентоспособных по качеству и цене изделий занялся целый ряд промышленных предприятий, в число которых в 1971 году вошло и Global Radiatori in Alluminio.Для производства алюминиевых радиаторов, согласно «Государственному стандарту Италии EN 1676/1998», в компании Global используется сплав EN AB.44100, имеющий следующий состав: кремний – 10,0-12,0%; железо – 0,45-1,0%; медь – 1,5–2,5%; марганец – 0,55%; магний – 0,30%; хром – 0,15%; никель – 0,45%; цинк – 1,7%; свинец – 0,25%; олово – 0,25%; титан – 0,20%; прочие – 0,25%; алюминий – все остальное.Помимо обеспечения необходимых физических свойств этого сплава, часть из входящих в его состав элементов способствует снижению вероятности коррозии основного элемента — алюминия. Так, медь, которая относится к «благородным» металлам и обладает положительным электрохимическим потенциалом (по отношению к водороду), не вступает в реакции и снижает вероятность коррозии алюминия за счет сокращения его объема в сплаве и площади взаимодействия в готовом изделии. Свинец, никель, железо и цинк, обладающие, отрицательным потенциалом, способствуют пассивации алюминия (образованию пассивного оксидного слоя), чем также снижают вероятность возникновения электрохимических реакций с участием алюминия.Для лучшего понимания явления приведем электрохимические потенциалы металлов, считающихся «благородными», в сопоставлении с электрохимическими потенциалами «неблагородных» металлов. За отправную точку берется нулевой потенциал водорода.